鍋爐除塵器的維修及注意事項(xiàng)
鍋爐布袋除塵器的使用：隨著粉塵在濾料表面的積聚，鍋爐布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達(dá)到數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。
工業(yè)鍋爐大氣污染物的除塵可通過(guò)在鍋爐內(nèi)部加裝部件，合理配置二次風(fēng)等措施來(lái)達(dá)到。但在實(shí)際情況下，設(shè)計(jì)好的鍋爐難以考慮爐內(nèi)除塵，爐外除塵就具有很大優(yōu)點(diǎn)，即通過(guò)采用洗煤、型煤、水煤漿技術(shù)以及不同類(lèi)型的除塵器來(lái)達(dá)到減輕煙塵污染的目的。
旋風(fēng)除塵器可捕集數(shù)微米的細(xì)粒子，而對(duì)小至數(shù)微米以下的微粒子的去除則采用過(guò)濾式或電氣除塵的措施。電氣除塵在工業(yè)鍋爐上使用很少，濕式除塵相對(duì)較為有利。與同樣的干式除塵器相比，捕集性能較為，特別是對(duì)于捕集1微米左右的粉塵。小型鍋爐的除塵，多采用多管旋風(fēng)除塵器，效率一般在90%~90%，再配合燃用低硫煤，洗選煤等措施，可控制煙塵污染。
現(xiàn)階段我國(guó)中小型鍋爐多使用脫硫除塵一體化技術(shù)，其脫硫率可達(dá)80%以上，并同時(shí)捕集塵粒達(dá)到除塵的效果，在大氣污染物控制方面具有很大優(yōu)點(diǎn)。大型鍋爐常采用濕式除塵器，其捕集性能，應(yīng)用前景廣闊。此外，排煙量是限定除塵設(shè)備選用的一個(gè)重要因素，含塵濃度低的鍋爐可用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低的除塵設(shè)備，含塵濃度高的則用結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效率要求高的除塵設(shè)備。
鍋爐布袋除塵器的維修
鍋爐布袋除塵器能否長(zhǎng)期運(yùn)行對(duì)日常維護(hù)至關(guān)重要。
1、在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)為管理和運(yùn)行記錄提供專(zhuān)門(mén)人員。
2、管理者應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、運(yùn)行條件，掌握其調(diào)整與維護(hù)方法。
3、密封圈應(yīng)保持緊密。如果發(fā)現(xiàn)老化和破損，應(yīng)及時(shí)換。
4、殼體及其他部位應(yīng)及時(shí)，防止生銹。
5、按規(guī)定對(duì)風(fēng)機(jī)電機(jī)等運(yùn)行部件進(jìn)行注塑，及時(shí)異常現(xiàn)象。
6、氣囊和空氣濾清器應(yīng)每次排放。
7、如果電磁閥發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排出。如果閥門(mén)內(nèi)有雜質(zhì)和濕氣，則應(yīng)清洗干凈。如果隔膜損壞，應(yīng)及時(shí)換。
8、濾袋的和換。
如果鍋爐布袋除塵器內(nèi)出現(xiàn)粉塵排放，則濾袋可能損壞。當(dāng)過(guò)濾袋的一小部分被損壞時(shí)，舊濾袋或相同材料的濾布可用于。如果大部分的過(guò)濾袋損壞，所有這些都應(yīng)該換。除塵器的正常運(yùn)行。
鍋爐布袋除塵器的使用：隨著粉塵在濾料表面的積聚，鍋爐布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達(dá)到數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。
鍋爐布袋除塵器的操作注意事項(xiàng)：
一般在干凈織物使用后的頭幾個(gè)過(guò)濾周期內(nèi)，清灰所除去的沉積粉塵比較多，以后越來(lái)越少。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，清灰后的剩余粉塵便達(dá)到大致是恒定的數(shù)值。
1、電能消耗大，不經(jīng)濟(jì)。
2、阻力超過(guò)了通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)所取的大數(shù)值，通風(fēng)不能滿足需要。
3、粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，空氣通過(guò)的速度就要增加。當(dāng)增加到程度時(shí)，會(huì)使粉塵層產(chǎn)生“針孔”，以致大量空氣從阻力小的針孔中流過(guò)，形成所謂“漏氣”現(xiàn)象，影響除塵效果。
4、阻力太大，濾料容易損壞。因此，袋式除塵器在使用過(guò)程中都要通過(guò)某種方塵濾袋上累積的粉塵(即使單從收集粉塵的角度來(lái)說(shuō)，也要把濾袋上捕集的粉塵除下來(lái)，才能收集)。不過(guò)，一般在清灰以后還有相當(dāng)多的粉塵殘留在織物的孔隙內(nèi)，清灰后的剩余阻力和時(shí)間以及從損傷織物的角度來(lái)看，這樣做是不經(jīng)濟(jì)的，而且在清灰后，下一個(gè)過(guò)濾器周期開(kāi)始時(shí)，剩余粉塵還可以起相當(dāng)大的捕塵作用，所以清灰不需要。
鍋爐布袋除塵器的除塵效率主要取決于布袋除塵器和除塵袋的粉塵層厚度。一般來(lái)說(shuō)，濾料密實(shí)，粉塵層厚，，但相應(yīng)的處量降低，即過(guò)濾風(fēng)速低。如何在提高過(guò)濾風(fēng)速的同時(shí)除塵器的效率和壓力損失是穩(wěn)定的，這是一個(gè)有待進(jìn)一步的問(wèn)題。過(guò)濾風(fēng)速的提高取決于濾料的清洗方法和性能。
早期使用布袋除塵器和布袋除塵室，沒(méi)有除塵裝置，過(guò)濾風(fēng)速低，即處容量低。采用人工方法去除濾袋上的灰塵，提高了風(fēng)速。又發(fā)展成布袋除塵器，間歇間歇振動(dòng)，過(guò)濾風(fēng)速顯著提高。
